玻璃反應(yīng)器是感應(yīng)反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件，設(shè)計(jì)了反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、功能及附件。從進(jìn)料反應(yīng)出料開(kāi)始，就可以高度自動(dòng)化地完成預(yù)設(shè)的反應(yīng)過(guò)程，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、機(jī)械控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)節(jié)。

反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、壓力容器等行業(yè)，用于完成硫化、硝化、氫化、烷基化、聚合、縮合等過(guò)程，如反應(yīng)器、反應(yīng)器、分化罐、聚合釜等。；材料有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金）等復(fù)合材料。

設(shè)備應(yīng)用：

 1。設(shè)備應(yīng)放置在平穩(wěn)、平整的工作平臺(tái)上，工作平臺(tái)的高度應(yīng)根據(jù)使用情況確定。設(shè)備及工作平臺(tái)周?chē)鷳?yīng)有一定的空間（≥360cm），以方便設(shè)備及后期維修。

2。傳動(dòng)軸應(yīng)垂直于地面水平面，其不垂直度（傾角）不應(yīng)大于設(shè)備總高度的1/1000。

三。設(shè)備各工藝連接管上的自備件和安全閥必須按反應(yīng)器的要求配置。

??4。在設(shè)備末端，檢查連接件和傳動(dòng)件是否牢固可靠。對(duì)連接管、接管、密封件及整機(jī)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不得有氣泡、氣泡、滴水、滲漏現(xiàn)象。

5個(gè)。開(kāi)機(jī)前，向減速器內(nèi)注入46×機(jī)械油，翻轉(zhuǎn)電機(jī)保護(hù)罩，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，檢查有無(wú)卡澀現(xiàn)象，檢查攪拌槳有無(wú)刮壁現(xiàn)象。開(kāi)機(jī)前把水壺里的污垢清理干凈。生產(chǎn)前空車(chē)運(yùn)行30分鐘內(nèi)不得有異常噪音或振動(dòng)。另外，根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)更換機(jī)油。

一。嚴(yán)格按照產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的操作壓力和溫度進(jìn)行操作和使用，防止危險(xiǎn)。

2。嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)冷卻、加油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

三。使用所有閥門(mén)時(shí)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針頭）并將閥蓋壓緊，以達(dá)到密封效果。使用過(guò)大的力來(lái)防止損壞密封面是不容易的。

??4。電氣控制外觀由專(zhuān)人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載檢修設(shè)備。

在反應(yīng)堆維護(hù)期間，始終注意整個(gè)設(shè)備和減速器的運(yùn)行。如果減速機(jī)缺少潤(rùn)滑油，應(yīng)立即補(bǔ)充。電加熱介質(zhì)油每半年更換一次。及時(shí)檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)、蒸餾孔、電熱棒及夾套、蓋子上電器的外觀。如有問(wèn)題，不用時(shí)應(yīng)立即更換或修理，容器內(nèi)外壁必須用溫水徹底清洗干凈，經(jīng)常擦洗壺體，保持外觀清潔，內(nèi)罐光亮，達(dá)到耐久的目的。